國(guó)資委網(wǎng)站：兵器集團(tuán)吳宏立：創(chuàng)新增效 做新時(shí)期大國(guó)工匠

　　吳宏立，中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)東北工業(yè)集團(tuán)有限公司高級(jí)車工技師，參加工作38年來(lái)，他一直堅(jiān)守著愛(ài)崗敬業(yè)、求真務(wù)實(shí)、精益求精、打磨臻品、創(chuàng)造一流業(yè)績(jī)的信念。他在長(zhǎng)期的工作中不斷刻苦鉆研，勤勉好學(xué)，積累了豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，為更好地發(fā)揮技能創(chuàng)新引領(lǐng)作用，他考入大學(xué)深造。他還自學(xué)了CAD、CATIA軟件設(shè)計(jì)并在工作中得到發(fā)揮和應(yīng)用。對(duì)生產(chǎn)中存在的工藝難點(diǎn)熱點(diǎn)問(wèn)題，他都大膽地進(jìn)行研究，不斷地進(jìn)行創(chuàng)新，想方設(shè)法改進(jìn)工藝、工具、加工方法70余項(xiàng)，累計(jì)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益2200多萬(wàn)元。

　　一種執(zhí)著，成就事業(yè)

　　1983年，吳宏立脫下心愛(ài)的軍裝，來(lái)到了東光奧威公司，投身到軍工事業(yè)當(dāng)中，而且選擇了最苦最累的工種——車工。他沒(méi)有上過(guò)大學(xué)，更沒(méi)有上過(guò)技校，但他心里明白，要想學(xué)好這門(mén)手藝必須付出比別人更多的努力。他把師傅說(shuō)的話牢牢地記在心里，暗下決心：要做就做最好的車工。白天，吳宏立跟著師傅學(xué)徒，到了晚上，他就獨(dú)自伏案在燈下學(xué)習(xí)。俗話說(shuō)，好腦瓜不如爛筆頭，碰到書(shū)中講解的關(guān)鍵技術(shù)他就用筆記下來(lái)，空閑時(shí)翻開(kāi)看看，研究研究，就這樣從中學(xué)到了很多知識(shí)，掌握了很多技巧。別人需要兩三年時(shí)間學(xué)徒，他只用了半年就頂班上崗了。車工大都喜歡加工批量產(chǎn)品，因?yàn)槟芰魉鳂I(yè)，單件產(chǎn)品恰恰相反，他卻承擔(dān)了大部分這樣的工作，每天不停地忙碌著，有時(shí)一干就是一天。眼前看似吃虧了，但在長(zhǎng)遠(yuǎn)上他卻學(xué)到了很多東西，尤其是加工偏心工件、畸形零件、多頭梯形螺紋、蝸桿螺紋、多拐曲軸等，掌握了精湛的技藝，積累了許多經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)提煉出縱向前角切削法加工多頭螺紋。也正是因?yàn)樗嗄陙?lái)對(duì)技能的一種執(zhí)著，工作的那一份熱情，不計(jì)得失，肯吃苦勤鉆研，他在各級(jí)工會(huì)、人力資源部門(mén)組織搭建的平臺(tái)上顯身手，先后三次登上全國(guó)技能大賽的領(lǐng)獎(jiǎng)臺(tái)，為大家學(xué)知識(shí)練技能比貢獻(xiàn)帶了好頭，作了榜樣。

　　潛心鉆研，攻克難關(guān)

　　東光奧威公司以生產(chǎn)制動(dòng)器為主，內(nèi)孔珩磨后油石不回縮，取下工件時(shí)內(nèi)孔留下油石劃痕，有的嚴(yán)重拉傷工件，這些難題一直困擾著企業(yè)多年。2011年，吳宏立選擇了攻克這些難題。他把珩磨頭、工件擺在了自己的桌前，經(jīng)過(guò)幾晝夜的分析琢磨、潛心鉆研，硬是把這塊骨頭給啃了下來(lái)，獨(dú)自發(fā)明設(shè)計(jì)了鋸齒滑動(dòng)式自動(dòng)伸縮珩磨頭，解決了這些難題。該珩磨頭獲得實(shí)用新型專利。

　　2014年，企業(yè)一直以來(lái)使用的30余臺(tái)加工中心由于夾具問(wèn)題，無(wú)法實(shí)現(xiàn)工件旋轉(zhuǎn)，需要二次裝夾才能完成任務(wù)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)效率低，員工勞動(dòng)強(qiáng)度大。面對(duì)這種狀況，吳宏立暗下決心，一定要改變這種落后工藝。為了不耽誤白天正常工作，晚上他就坐在電腦桌前，反復(fù)思考琢磨，用什么方法能驅(qū)動(dòng)工件正反旋轉(zhuǎn)。他想到了液壓原理，利用三維軟件一次又一次地勾畫(huà)著圖形，一次又一次地將方案推倒重來(lái)。功夫不負(fù)有心人，歷時(shí)一年多，終于設(shè)計(jì)出自動(dòng)旋轉(zhuǎn)夾具，通過(guò)程序控制，實(shí)現(xiàn)工件旋轉(zhuǎn)90°，一次裝夾完成多道工序，解決了上述難題。該夾具獲得發(fā)明專利。液壓缸屬于首創(chuàng)，填補(bǔ)國(guó)內(nèi)外空白，主要應(yīng)用于機(jī)械制造業(yè)中帶動(dòng)中小型零件翻轉(zhuǎn)加工，具有廣闊的市場(chǎng)前景。

　　心系企業(yè)，技能創(chuàng)新結(jié)碩果

　　2015年，柱塞式主缸體產(chǎn)量上升，分廠數(shù)控車床產(chǎn)能不足，吳宏立看到領(lǐng)導(dǎo)焦急的心情，他想起多年退庫(kù)封存專門(mén)加工活塞的2臺(tái)濟(jì)南數(shù)控車床。可轉(zhuǎn)眼他又有一種憂慮，該機(jī)床主軸細(xì)，導(dǎo)軌行程短，能加工柱塞式主缸體嗎?為弄個(gè)明白，他來(lái)到設(shè)備庫(kù)房，實(shí)地勘察一番，心里有了可行的措施：設(shè)計(jì)小型液壓夾具完全可以實(shí)現(xiàn)多品種精加工柱塞式主缸體。方案受到公司高度重視，連夜將機(jī)床運(yùn)回對(duì)夾具、液壓拉桿拆卸、測(cè)繪?？梢庀氩坏降氖虑榘l(fā)了，液壓缸行程短(15毫米)無(wú)法裝夾長(zhǎng)短不同的主缸體。怎么辦?吳宏立思考琢磨著，終于有了主意。連續(xù)奮戰(zhàn)數(shù)周，設(shè)計(jì)出體積小重量輕的回轉(zhuǎn)體夾具，長(zhǎng)短不同的頂尖和內(nèi)孔不同的法蘭盤(pán)，以及內(nèi)冷刀座，快速更換頂尖扳手，成功地將該機(jī)床利用起來(lái)，緩解了產(chǎn)能不足的緊張局面，節(jié)約設(shè)備投資費(fèi)用50多萬(wàn)元，年可創(chuàng)造效益216萬(wàn)多元。至今，吳宏立又完成晉華數(shù)控車床夾具改進(jìn)設(shè)計(jì)、鉗體夾具設(shè)計(jì)、數(shù)控車床尾部平頭裝置設(shè)計(jì)項(xiàng)目等10余項(xiàng)，創(chuàng)效100多萬(wàn)元。

　　傳承技藝，培養(yǎng)新人

　　吳宏立不但技術(shù)過(guò)硬，思想高素質(zhì)高，同時(shí)，他還樂(lè)于言傳身教，經(jīng)常組織大家學(xué)習(xí)，傳授技藝。通過(guò)培養(yǎng)，數(shù)控車工組參加公司組織競(jìng)賽獲團(tuán)體第一名，有3名選手獲前3名的好成績(jī)，一名選手獲長(zhǎng)春市數(shù)控車工第一名。如今，吳宏立以工作室為載體，把工作室作為解決工藝技術(shù)難題和培養(yǎng)人才的平臺(tái)，帶領(lǐng)成員攻克了一個(gè)又一個(gè)技術(shù)難關(guān)。目前工作室獲得專利10項(xiàng)、 QC成果17項(xiàng)，合理化建議120條，完成25個(gè)技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目，創(chuàng)效600多萬(wàn)元。通過(guò)培訓(xùn)和指導(dǎo)，有了名選手獲得公司組織的車工競(jìng)賽前3名，一名選手獲省競(jìng)賽第二名。吳宏立決心將以責(zé)任、創(chuàng)新、求實(shí)、成事的企業(yè)精神，以服務(wù)企業(yè)、報(bào)效社會(huì)為宗旨，帶領(lǐng)大家學(xué)習(xí)先進(jìn)的制造技術(shù)，營(yíng)造學(xué)技能、比技能、獻(xiàn)技能的良好氛圍，打造有理想、有抱負(fù)、傳技藝、銳意進(jìn)取、攻堅(jiān)克難的大師工作室，多培養(yǎng)人才，創(chuàng)新增效，做新時(shí)期大國(guó)工匠。

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